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切斷閥-緊急切斷閥殼體四種無損檢測(cè)方法
時(shí)間：2020-09-21 17:10:17 來源：永龍閥門 閱讀：0次
切斷閥-緊急切斷閥殼體四種無損檢測(cè)方法
無損檢測(cè)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢切斷閥殼體使用性能的前提下，檢測(cè)緊急切斷閥中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。
常用的無損檢測(cè)方法：超聲波檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT)。
一，切斷閥殼體超聲檢測(cè)（UT）
首先來了解一下，超聲檢測(cè)的原理。利用超聲波對(duì)切斷閥金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號(hào)的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質(zhì)。超聲檢測(cè)對(duì)裂紋、未焊透及未熔合缺陷較敏感，對(duì)氣孔、夾渣不太敏感。超聲檢測(cè)直觀性較差，易漏檢。對(duì)近表面缺陷不敏感（稱為超聲波的檢測(cè)盲區(qū)）。
1，緊急切斷閥毛坯超聲檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有：
⑴適用于金屬，非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測(cè)；
⑵穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1mm至2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的較厚的鋼鍛件；
⑶缺陷定位較準(zhǔn)確；
⑷對(duì)面積缺陷的檢出率較高；
⑸靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；
⑹檢測(cè)成本低、速度快、設(shè)備輕便、對(duì)人體及環(huán)境無害、現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
2，燃?xì)馇袛嚅y鑄件超聲檢測(cè)的局限性有：
⑴對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍需做深入研究；
⑵對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；
⑶缺陷的位置，取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定的影響；
⑷材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響。
二，切斷閥殼體磁粉檢測(cè)（MT）
磁粉檢測(cè)的原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
1，氣動(dòng)切斷閥磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有:
⑴磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄、目視難以看出的不連續(xù)性。
⑵磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，也適用于各種型式的構(gòu)件。
⑶可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
⑷磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。
三，切斷閥殼體滲透檢測(cè)（PT）
滲透檢測(cè)的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下，滲透液可以滲透近表面開口缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣是在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯現(xiàn)（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
1，液動(dòng)切斷閥殼體滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有:
⑴可檢測(cè)各種材料;
⑵具有較高的靈敏度;
⑶顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。
2，安全切斷閥滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有:
⑴不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;
⑵滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。
四，切斷閥整體X射線檢測(cè)（RT）
最后一種射線檢測(cè)的基本原理是因?yàn)?X射線穿過被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度、不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形，評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。
1，電動(dòng)切斷閥射線檢測(cè)的適用性和局限性:
⑴對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性；
⑵射線底片易于保留，有追溯性；
⑶直觀顯示缺陷的形狀和類型。
⑷缺點(diǎn)是不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測(cè)厚度有限，底片需專門送洗，并且對(duì)人身體有一定害，成本較高。
總而言之，超聲波與X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷；其中超聲波適用于5mm以上、且形狀規(guī)則的部件，X射線不能定位缺陷的埋藏深度，且有輻射。 磁粉探傷和滲透探傷適用于檢測(cè)部件表面缺陷；其中磁粉探傷僅限于檢測(cè)鐵磁性材料，滲透探傷僅限于檢測(cè)表面開口缺陷。
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